Мастер дозирования

BTM Technologies / Решения / Дозирование / Мастер дозирования

Обоснование

Автоматическое и дистанционное управление как одиночными, так и группами непрерывных весовых дозаторов для выполнения заданного технологического рецепта:

• выполнение рецепта для группы дозаторов - обеспечение процентного соотношения между подгруппами дозаторов (между различными марками материала)
• обеспечение заданной производительности подачи материала одной марки из разных силосов, поддержание ее при возникновении аварийной ситуации на одном из дозаторов за счет создания резервных дозаторов или перераспределения задания между дозаторами одной марки

Создание удобного и гибкого операторского интерфейса

• для визуального контроля,
• анализа работы системы,
• формирования и представления результатов работы системы в различной форме - текстовые и графические отчеты с сохранением протоколов управления, диагностики средств измерения.

Состав системы

"Мастер Дозирования" является распределенной двухуровневой системой управления, в состав которой входят следующие компоненты:

• нижний уровень системы - полевой:
  
  весовые дозаторы измеряют текущую производительность расхода материала и обеспечивают поддержание заданной производительности, а также исполняют команды управления высшего уровня.
  
  
• верхний уровень системы - операторское управление технологическим процессом:
  
  Промышленный компьютер и специальное программное обеспечение для создания операторского интерфейса.
  
  Связь между уровнями системы производится по современным скоростным промышленным шинам передачи данных, что позволяет оператору практически без задержек оценивать текущее состояние процесса и своевременно принимать меры в случае возникновения аварийных ситуаций.

Для выполнения рецепта по приготовлению смеси система имеет возможность сконфигурировать три уровня дозирования:

1-й уровень - Независимые дозаторы: дозаторы, задание которым оператор определяет самостоятельно. Система самостоятельно не может изменить это задание в ходе дозирования.

2-й уровень - Зависимые дозаторы, образующие подгруппу: дозаторы, дозирующие один материал из разных силосов, образуют подгруппу, которой присваивается название Марки материала. При этом в марку материала могут входить:

• Основные дозаторы - дозаторы, задание которым система сама определяет на основании задания на марку материала.
• Резервные дозаторы - дозаторы, задание которым определяет система, но только после того, как полностью исчерпает резервы основных дозаторов.

Если не удается полностью распределить задание между Основными дозаторами - система самостоятельно принимает решение об использовании Резервных.

3-й уровень - группа дозаторов: подгруппы дозаторов (марки материалов) объединяются в группу для приготовления смеси по заданному рецепту. Система отслеживает и управляет подгруппами дозаторов таким образом, чтобы обеспечить заданное в рецепте соотношение между марками материалов в смеси.

Имеется два режима взаимодействия марок материала (подгрупп) внутри группы:

Рецептурный. Режим поддержания заданного соотношения марок материалов в конечном продукте согласно рецепта. Все компоненты равноценны. Общая производительность системы определяется фактической производительностью отдельных компонентов.

Перед запуском группы, оператор задает компонентный состав приготовляемой смеси и требуемую общую производительность группы. В момент пуска система определяет базовую производительность для каждого i-го компонента группы.

Мастер дозирование - режим поддержания заданного соотношения компонентов рецепта при наличии в рецепте некоторого основного ("мастер") компонента. Общая производительность системы и каждого компонента смеси определяется фактической производительностью "мастер" компонента.

Перед запуском группы, оператор задает требуемые соотношения компонентов и производительность для компонента "мастера". В момент пуска система определяет производительность для каждого i-го компонента группы.

Описание управляющего интерфейса

Управляющий интерфейс системы (далее по тексту операторский интерфейс) состоит из двух подсистем:

аппаратной

• дисплей, на котором отображается актуальная информация о состоянии процесса дозирования в виде динамических мнемосхем, графиков и таблиц;
• манипулятор типа "мышь" (далее по тексту мышка), при помощи которой производится переключение между видеокадрами, вызов окон задания уставок, подтверждение аварийных сообщений и т.д.
• клавиатура, посредством которой производится ввод заданий на дозирование, изменение режимов, переключение между видеокадрами, подтверждение аварийных сообщений, выбор управляющих элементов на видеокадрах и т.д.

логической

• Логическая подсистема операторского интерфейса системы состоит из множества динамических мнемосхем (далее по тексту видеокадр) различной формы и содержания.

Функции системы

Система предназначена для выполнения следующих функций:

на уровне автоматического управления и регулирования:

• сбор данных с весовых дозаторов о состоянии процесса дозирования;
• обработка данных, полученных с весовых дозаторов;
• выполнение рецепта и стабилизация технологических параметров - регулирование работы как отдельных весовых дозаторов, так и групп дозаторов согласно заложенным алгоритмам;
• формирование команд на управление дозирующим оборудованием;
• обнаружение отказов оборудования;
• передача данных на уровень операторского интерфейса;

на уровне операторского управления технологическим процессом:

• формирование из подгрупп (марок материалов) групп. Задачей группы является выполнение заданного рецепта (соотношения марок материала)
• формирование марки материала - объединение дозаторов, подающих один и тот же компонент в подгруппу. Заданием подгруппы является поддержание заданной производительности марки материала даже при условии остановки одного из дозаторов подгруппы (например, при зависании материала в силосе);
• интерфейс технологического объединения весовых дозаторов в подгруппы, группы;
• интерфейс управления оборудования, объединенного в подгруппы, группы;
• отображение текущей технологической информации в виде динамических мнемосхем - видеокадров
• передача действий оператора (команды управления, задания дозирующему оборудованию) на средний уровень системы;
• логическое протоколирование событий и параметров технологического процесса;
• технологическая и аварийная сигнализация;
• представление инструментов для анализа результатов работы;